日本不二越將在富山事業所的多關節機器人生産線中引進可以進行固定螺絲等零部件組裝操作的機器人。組裝工序的70%實現了自動化,人手可以減半。相關使用機器人的計劃將在3月正式實施。今年夏天計劃在中國江蘇省的工廠也引進該機器人。安川電機也正在通過使用機器人技術來強化生産,以此來提高效率和品質。
不二越將在小型多關節機器人生産線中導入由自主生産的3台多關節機器人所組成的作業系統。除了用於固定螺絲等重要工序之外,還將用於零件的嵌入以及搬運工作。
根據客戶要求不同,配線也會有所不同,這類工序仍由人工操作。其他將近70%的工序將由機器人來負責。在保持月生産量200台不變的基礎上可以削減一半的操作人員。機器人可以實現24小時工作,擁有快速靈活應對增産要求的優點。到今年夏天為止,位於江蘇省張家港市的工廠也將引進同樣的系統。
不二越和安川電機從去年開始,就先於其他日本製造商,在工業用機器人需求不斷擴大的中國開始了生産。使用機器人進行操作可以保證産品的品質,因此將運用在日本積累的經驗,在中國工廠導入相同的系統,使中國工廠生産出的産品可以和日本保持相同的品質。
安川電機於去年秋季,在其北九州市的本社工廠的小型多關節機器人生産線中,將用於零件組裝的機器人倍增到了20台左右。削減了約五分之一的人手。位於江蘇省常州市工廠中的部分生産線,通過採用機器人,實現了30%左右的組裝自動化。今後將會繼續堅持通過機器人來提高自動化水準的方針。
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