NIKKEI——日本經濟新聞中文版

       1980年代以後電腦走向普及，開始在許多工廠裏承擔操控設備的工作。

       但電腦的使用年限為4~5年，而生産設備大都可以使用數十年。日本機械工業聯合會（JMF）6月發佈的生産設備保有期限實況調查顯示，引進使用至今已超過10年的設備佔到62.4%，超過30年的佔19.1%。

       受制於更新費用

       一般説來，工廠裏存在設備一旦投産就儘量維持系統構成不變的傾向。這是因為重視設備的穩定運轉。如果草率地只更新用於控制的電腦，一旦因控制軟體不能正常工作等故障導致設備停轉，將會造成巨大的經營損失。

       將生産設備和電腦一起更新需要數千萬日元規模的投資，企業很難做出這樣的決定。相比之下，修理電腦只需數十萬日元。如此一來，已到使用壽命而仍未退休的「老舊電腦」不斷增加。

       短期來看，湊合繼續使用似乎有一定合理性。但由於長期推遲更新，老舊電腦正在成為各種問題的溫床。

       尤為嚴重的是阻礙了物聯網的引進。在使用老舊電腦的生産一線，即使想給生産設備安裝感測器等來分析運轉狀況，也大都不是很順利。因為電腦作業系統已經落後，很難防範駭客攻擊。過了支援期限的作業系統即使發現安全漏洞，原則上也不再修復。日本網路安全對策企業LAC的IoT技術研究所主任木田良一表示，「隨便接入網際網路是很危險的」。

       2017年爆發的勒索病毒「WannaCry」就是鑽了這個空子。一直沒有修復漏洞而繼續使用的電腦被感染，本田等企業的工廠一度被迫停産。

       從最新的調查中也可以看出日本引進物聯網的動作遲緩。日本總務省「2018年通信利用動向調查」顯示，已經同時引進物聯網和人工智慧（AI）或只引進其中之一的製造業企業僅為16.6%。