NIKKEI——日本經濟新聞中文版

      日本企業的違規質檢問題近來問題不斷。繼鋼鐵和汽車之後，液壓設備生産商KYB被爆出吸震裝置質檢違規。為何要捏造屬於品質根基的檢測數據呢？仔細查閱斯巴魯(SUBARU）和日産汽車等公佈的相關調查報告書，一個共同點隨之浮現。那就是因設備老化和人手短缺而導致的“老衰工廠”這一現實。

       “由於廠房和空調的老化，進行燃效與尾氣檢測之際不滿足濕度標準，檢查員只能糊到府縫，通過電熱水壺的蒸汽來調節濕度”（斯巴魯）

　    “將鋁製品的檢查不合格品篡改為合格後供貨，是因為實施再檢查的保管空間只能佔用1天”（三菱材料集團）

　   從律師等調查的各企業的報告書中浮現出的是與此前以“品質”為最大優勢的“日本製造”的形象相去甚遠的真實狀況。

 　  各企業持續利用老化的設備實施質檢。招致約10萬輛召回的斯巴魯旗下群馬製作所的質檢廠房建於1960年代。而日産的櫪木工廠的尾氣試驗室的空調也是1977年安裝的。

      被忽視的日本國內工廠

　   日産合併銷售額的6成來自海外，而斯巴魯7成來自海外。這些企業以屬於主要搖錢樹的海外為中心展開新增投資，另一方面，日本國內工廠則一直採取不斷翻修的做法。據日本經濟産業省統計，從反映新設後經過年數的“設備年齡”來看，大企業與上世紀90年度相比增至1.5倍。

　   一方面，對人才的投資也被忽視。日産自陷入經營危機的1999年以後，在現任會長卡洛斯·戈恩的領導下果斷進行裁員，“（日本）國內技術員陷入了短缺”（報告書）。

      面臨人手不足，又要應付交貨期，因此不斷出現違規行為。KYB的檢查員總計為8人，一度以1個人的狀態處理作業。Kayaba System Machinery的社長廣門茂喜表示，“拆解不符合標準的産品加以修正，需要5個小時”，因沒有人手的富餘而走向了篡改數據。

      日本的製造業企業一直將國內工廠定位為“母工廠”，通過一線的“持續改善(Kaizen)”來徹底提高生産效率，並將經驗傳授給海外工廠。但是，如果在勞動成本低廉的新興市場國家建成最先進工廠，日本國內的競爭力將下降。與作為標桿的海外工廠相比，日本國內生産將消失的危機感已開始在一線出現萌芽。

      製造一線的扭曲

      日産在比較各國工廠的産能和勞務成本等的基礎上確定生産基地。在旗下品牌“March”的製造從追浜工廠（位於神奈川縣橫須賀市）轉移至泰國工廠之際，多餘出來的技術人員很多被派遣到海外。

      2017年10月被爆出篡改鋁制零部件數據的神戶制鋼所也面臨同樣的狀況。一位員工作證稱，“如果銷售額下降，工廠存在不得不停工的風險”。