NIKKEI——日本經濟新聞中文版

       日本AGC為了實現以燃燒時不排放二氧化碳的氨作為燃料的玻璃製造的實用化，計劃在6月推進驗證試驗。將在觀望日本政府的支援制度的同時，在2026年以後在局部推進實用化。包括玻璃在內的陶瓷業和土石産品製造業的二氧化碳排放量在日本國內各個産業中排在第4位。著眼于減少製造時二氧化碳排放的氨供應鏈的完善，AGC將加快確立相關技術。

       AGC將在橫濱技術中心利用實際的生産線來進行氨的燃燒試驗。在技術中心用地內設置了儲存罐。該公司與日本工業燃氣巨頭大陽日酸共同開發燃燒器。將研究能在抑制用氨作燃料時産生的氮氧化物的同時迅速提高玻璃熔煉爐的溫度、高效熔化原料的方式。

AGC將啟動利用氨熔化玻璃原料的實證（圖片由該公司提供）

       玻璃需要利用耐火磚熔煉爐將硅砂等原料加熱至1400~1600攝氏度後熔化。之後緩慢冷卻，形成板狀。熔化需要燃燒重油和天然氣，因此會排放二氧化碳，從一般的平板玻璃製造來看，每噸玻璃排放約0.5~1噸二氧化碳。將利用氨代替這些燃料的一部分。

       日本産業技術綜合研究所和日本東北大學也將參與實證，試驗作為日本新能源産業技術綜合開發機構（NEDO）的委託項目而實施。不僅是玻璃，還將為了能廣泛應用於工業爐而驗證相關課題。力爭在2026年3月之前，確立更加大型的1兆瓦級的氨燃燒器等的技術。預計NEDO的驗證試驗的預算為5年約20億日元。

       AGC將在考慮實驗結果和採購成本的基礎上，討論如何使用氨。如果把全部化石燃料改為氨，製造時的二氧化碳排放量可減少7~8成。該公司社長平井良典表示，“應如何巧妙使用不排放二氧化碳的氣體？還將推進CCUS（二氧化碳捕集、利用及封存）的研究開發”。

AGC的工廠內

       日本資源能源廳等的估算顯示，如果使源自天然氣的氨100％燃燒，發電成本為每千瓦時23.5日元（截至2018年），是煤炭火力的2倍以上。源自化石燃料的氨在製造時排放二氧化碳，要實現凈零排放，需要捕集與封存等措施。有調查表示，將來利用可再生能源來製造等的“綠氨”等變得必要，但製造費達到源自化石燃料的氨的數倍。