NIKKEI——日本經濟新聞中文版

　　日本運動品牌亞瑟士（ASICS）將開始鞋履的自動生産，計劃於2019年春季在鳥取縣工廠的部分生産線引進機器人。此前依賴手工作業的工位人員將減至一半，並力爭在歐美引進。作為主要生産基地的亞洲面臨人工費上漲。越來越多的全球體育用品企業正在通過工廠自動化推動生産回歸消費地，提高時下流行商品的供貨速度。

亞瑟士在上海的旗艦店

　　在鳥取縣的生産子公司的工廠，將在鞋幫和鞋底的黏合工序引進機器人。該工廠生産備受年輕人歡迎的「鬼塚虎（Onitsuka Tiger）」和跑步鞋。投資額沒有透露。

　　通過引進機器人，該工序的作業人員將減少一半。鞋履整體生産工序的3分之1可實現自動化。計劃推進自動化，例如討論在鞋底成形環節引進3D列印機。

　　鞋履生産多為手工作業，例如縫製和材料的貼合等。亞瑟士以人工費低廉為由，將生産的約4成放在越南。在印度尼西亞和中國也建有工廠，依靠在亞洲生産、向日本和歐美銷售的商業模式實現增長。

　　但隨著經濟增長，越南等地區的人工費大幅上升，還存在過重勞動和雇用童工等人權問題的風險。此外還有另一個課題，從亞洲向日本和歐美供應商品需要較長時間，難以及時應對變化迅速的消費者偏好。

　　在日本的生産比例僅為數個百分點。但在國內工廠積累的自動生産經驗，今後將力爭在歐美實現同樣的生産。

　　關於生産自動化，世界最大體育用品企業美國耐吉和第2大企業德國愛迪達走在前列。愛迪達在德國和美國建有幾乎所有製鞋環節都實現自動化的「快速工廠(Speed Factory)」。能根據客戶的偏好少量生産訂製鞋，被視為德國的企業、政府和高校推進的「工業4.0」的代表性工廠。

　　亞瑟士為了追趕世界巨頭，將通過降低成本、縮短從商品策劃、生産到銷售的時間，加快構建能迅速應對流行趨勢的體制。