NIKKEI——日本經濟新聞中文版

      在利用太陽光、水、二氧化碳製造化工産品的人工光合成技術的實用化方面，大日本印刷（DNP）正在作為關鍵參與者浮出水面。該公司的目標是利用在液晶薄膜業務中積累的可增大光催化劑面積的技術，將作為量産分界線的製造成本實現“每平方米1萬日元以下（約合人民幣503元）”納入視野。日本企業致力於光催化劑方式，而歐洲企業則以光伏電池方式加以對抗，為了更先實現人工光合成技術的實用化，相關競爭正日趨激烈。

      人工光合成可産生氫氣，並以二氧化碳為原料，因此可對實現脫碳社會發揮重要作用。其工序分為三個步驟：（1）把水分解成氫氧混合氣體、（2）從混合氣體中提取氫氣、（3）利用氫氣和二氧化碳合成化工産品。拉開技術差距的是將水分解成氫氧混合氣體的工序，各企業正在如何提高分解效率和降低成本上展開激烈競爭。

       應用大尺寸面板印刷技術

      “如果運用本公司的製造方式，就能在不降低性能的情況下實現更大尺寸的光催化劑薄片”，7月中旬，在大型企業匯聚一堂的日本“人工光合成化學工藝技術研究組合”（ARPChem）的技術研討會上，大日本印刷的相關負責人展示了對印刷技術加以應用的例子。

日本人工光合成化學工藝技術研究組合在野外實施的光催化劑方式的實證試驗（茨城縣石岡市）

      大日本印刷擁有通過大尺寸液晶面板的濾色器等培育出來的技術。設想利用印刷機將粉末狀光催化劑涂覆在襯底上。由於一次可以製作出大量的大尺寸薄片，由此降低製造成本。對於實現量産化的一項製造成本目標，即“1平方米低於1萬日元”，該公司已經看到了實現這一目標的眉目。

      以往的技術只能勉強做出25釐米見方的薄片，如果採用大日本印刷的技術，有望將面積擴大到現在的數倍。