NIKKEI——日本經濟新聞中文版

      南韓政府目前提出投入資金推動相關材料和設備的自主研發，南韓企業也在積極尋找替代渠道等，試圖儘快“擺脫對日依賴”。不過這被認為存在一定的難度。原因之一在於化學材料本身的特性。不同於家電和智慧手機，材料無法拆解，因此很難分析出製造技術，工藝等也難以模倣。

      就拿光刻膠來説，由於需要準確轉印線寬不到10奈米（比頭髮絲的萬分之一還細）的圖案，因此對材料的感光度等方面要求極高。還有氟化氫，據稱在用於蝕刻樹脂時，只需將氟化氫的雜質控制在千分之一以下，但製造高性能半導體則要求達到萬億分之一以下的水準。氟化氫的毒性和腐蝕性也很強，要求相關設備具有很高的安全性。

      專家表示，日本企業從1970年代起就開展半導體生産，很多企業積累了豐富的經驗和自主技術。雖然中國大陸和台灣企業也生産氟化氫，但大陸相關企業本身也承認“要趕上日本品質還需要相當長時間。（中國企業在目前水準下）還無法完全替代（日本産品）。”

      日本製造業的“看家本領”

      從日韓間的此次事態不難看出，雖然在家電、智慧手機、半導體等最終産品，也可以被稱之為“下游産品”領域，日本製造企業或者説品牌的確在逐漸淡出人們的視線，但在産品製造過程中對提高生産效率或産品性能等起到關鍵作用，甚至不可或缺的化工及電子材料、零部件、精密設備及儀器等“上游産品”領域，日本企業仍維持著強勁的實力，部分産品和技術領先全球、佔有率也位居前列。那麼，除了上面提到的半導體材料和設備外，日本企業手裏還有哪些“看家法寶”呢？