NIKKEI——日本經濟新聞中文版

       煉鋼分為高爐法和電爐法，前者利用源自煤炭的焦炭來還原鐵礦石，後者以鐵廢料為原料。日本製鐵和JFE控股等日本3家大型企業採用高爐法，煉鐵過程中産生大量二氧化碳。

鋼鐵廠的生産線（資料）

       全球的鋼鐵業正在推進發展不採用焦炭而以氫還原鐵礦石、減少二氧化碳排放的技術。這方面領先的是歐洲企業。

       德國大型鋼鐵和機械企業蒂森克虜伯集團8月宣佈計劃稱，開始建設氫還原方式的鋼鐵生産工廠（年産40萬噸規模），到2025年完成大部分建設。歐洲安賽樂米塔爾則提出目標稱，將結合氫還原煉鐵法的實用化和二氧化碳回收技術等，到2050年在全球工廠使二氧化碳排放實質上減為零。

       而在日本，日本製鐵和JFE鋼鐵等大型企業和新能源産業技術綜合開發機構（NEDO）正共同推進實證研究。不過，日本製鐵社長橋本英二表示，「只要仍未實現低價氫能的大量供給，就無法進行氫還原煉鐵」。日本在相關基礎設施建設方面落後。

       現階段日本國內鋼鐵行業將零排放目標實現時期定為2100年，要提前50年實現，必須轉向氫能。或許需要指明日本政府和民間如何攜手利用氫能的道路。

       日本最大經濟團體「經團連」的會長中西宏明在26日菅義偉發表施政演説之後的聲明中表示，「這是極難達成的挑戰」，在高度評價2050年溫室氣體零排放目標的同時，也表示要達成目標，革新性技術的開發和普及不可或缺。

       日本需加快轉向可再生能源，但日本的可再生能源發電成本很高，沒有國家的固定價格收購制度（FIT）就難以維繫。在需要技術創新的風力和光伏面板領域，歐洲和中國企業佔據大部分市佔率。如何支援包括新涉足在內、在可再生能源領域冒著風險挑戰技術創新的日本國內企業，這似乎也是一大課題。